היכנס לטחנת עיסת APP ותראה איך העץ הופך לעיסה?

מהטרנספורמציה הקסומה מעץ לנייר, איזה תהליך הוא עבר ואיזה סיפור היה לו? זו משימה לא קלה. יש לא רק שכבות של נהלים, אלא גם סטנדרטים גבוהים ודרישות מחמירות. הפעם, תנו לנו להיכנסטחנת העיסה של APPלחקור את הנייר מ-0 עד 1.

news_pic_1

לתוך המפעל

לאחר הכניסה למפעל חותכים את חומרי הגלם של העץ לאורכים העומדים בדרישות הציוד ולאחר מכן מקלפים את המעיל (קליפת העץ) שאינה תורמת לאיכות העיסה. שבבי העץ האחידים והאיכותיים נשלחים למדור בישול שבבי עץ באמצעות מערכת שינוע סגורה. שאר שבבי העץ נמעכים ונצרבים לתוך הדוד להפקת חשמל. המים או החומרים האחרים המיוצרים במהלך העיבוד ימוחזרו לחשמל או לקיטור.

חדשות_תמונה_2

עיסה אוטומטית

תהליך העיסה כולל בישול, סילוק זיהומים, סילוק ליגנין, הלבנה, סינון מים, יצירת מים ועוד. מבחן הטכנולוגיה גבוה יחסית וכל פרט ישפיע על איכות הנייר

חדשות_תמונה_3

עיסת העץ המבושלת נשלחת למדור דה-lignification חמצן לאחר הסרת הזיהומים במדור ההקרנה, שם מסירים שוב את הליגנין בעיסת העץ, כך שלעיסה תהיה יכולת הלבנה טובה יותר. לאחר מכן היכנסו למקטע ההלבנה המתקדם בן ארבעת השלבים של כלור נטול יסודות, ולאחר מכן שלבו עם ציוד שטיפת עיסת עיתונות ביעילות גבוהה כדי להבטיח שלעיסת הפלט יש את המאפיינים של איכות יציבה, לובן גבוה, ניקיון גבוה ותכונות פיזיקליות מעולות.

חדשות_תמונה_4

ייצור נקי

במהלך תהליך הבישול של שבבי עץ, נוצרת כמות גדולה של נוזל חום כהה (הידוע בכינויו "שיכר שחור") המכיל ליגנין אלקליין. הקושי בטיפול באלכוהול שחור הפך למקור הזיהום העיקרי במפעלי עיסת ונייר.

מערכת השחזור האלקלי המתקדמת משמשת לאחר מכן לריכוז החומר העבה באמצעות אידוי ולאחר מכן לשרוף אותו בדוד. הקיטור בלחץ גבוה המופק משמש לייצור חשמל, שיכול לענות על כ-90% מצרכי ההספק של קו ייצור העיסה, וניתן לעשות שימוש חוזר בקיטור בלחץ בינוני ונמוך לייצור.

במקביל, ניתן למחזר את האלקלי הדרוש בתהליך העיסה גם במערכת השחזור האלקלי. זה לא רק מפחית את עלויות הייצור אלא גם משיג הגנה על הסביבה, חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות.

חדשות_תמונה_5

נייר גמור

את הקרטון שנוצר חותכים חותך נייר למפרטים במשקל וגודל מסוימים ולאחר מכן מועברים לכל קו אריזה.

לנוחיות ההובלה יש על המסוע לוחות עיסת גמורים וכולם מסוננים לאחר דירוג הלובן והזיהום.

הציוד הוא בעצם פעולה אוטומטית מלאה, עם תפוקה יומית של 3,000 טון. למעט בזמן תחזוקת המכונה, זמנים אחרים נמצאים בפעולה ללא הפרעה.

חדשות_תמונה_6

תַחְבּוּרָה

לאחר שאורז הגליל הבא ידחוס את הקרטון, הוא יעטוף בשכבת נייר כדי להקל על פעולות האריזה והשינוע הבאים, וגם כדי למנוע זיהום של הקרטון במהלך ההובלה.

מאז, מכונת הזרקת הדיו מרססת את המספר הסידורי, תאריך הייצור וקוד ה-QR עבורלוח עיסת . ניתן להתחקות אחר מקור העיסה בהתבסס על המידע של ספריי הקוד כדי לוודא שה"שרשרת" לא נשברת.

לאחר מכן מערם הערם את שמונת התיקים הקטנים לשקית אחת גדולה ולבסוף מתקן אותו באמצעות מכונת רצועות, הנוחה לפעולות מלגזה ולפעולות הנפת רציף לאחר אופליין ואחסנה.

news_pic_7

זהו הסוף של הקישור "עיסה". לאחר שתילת היער והכנת העיסה, כיצד ייווצר הנייר הבא? אנא המתן לדיווחי מעקב.


זמן פרסום: יולי-01-2021